事業概要

• G社は金属加工により、ロゴプレート（ブランド名や企業名をあしらった金属プレート）／ロゴエンブレム／社章／メダル／キーホルダー／アクセサリーなどを自社工場で製造している
• 主な事業は、大手メーカーが製品に使用するロゴプレートなどを製造するOEM事業、インターネットによる社章やメダルなどの直販事業の2つである
• G社の特徴は、フリクションプレス技術による製品製造である。フリクションプレスはロゴ等を立体的に表現する機械で、コンピュータ制御ではなく、職人の熟練した技術を必要とする。
• 現社長は、父親から家業を継いだ3代目である
• 2代目まではOEM事業が主軸であったが、3代目である現社長がインターネットによる直販事業を立ち上げ、大きな売上拡大を果たしている

IT活用の課題

• 本格的なIT投資は行っておらず、顧客情報はセールスフォース・ドットコム社の「Salesforce」を利用して管理、受注情報はExcelの一覧に記録、営業情報／仕様情報／発注情報／製造情報は事実上管理をしていなかった
• 「Salesforce」を利用しているものの、機能が多すぎて使いこなせず、顧客情報を管理するのみになっていた
• 営業情報が管理されていないため、引合があっても契約完了まで詰められなかったケース（クロージング漏れ）が相当数あり、本来ならば受注できたはずであった機会の損失が発生していた
• 仕様情報が管理されていないため、インターネットからの受注件数が大きく増加する中、顧客との間に認識の相違が多発し、仕様や納期などに関してクレームに発展するトラブルが発生していた

支援内容

初めの検討テーマを「基幹システム構築」とし、以下を行った。
• 顧客情報／営業情報／受注情報／仕様情報／発注情報／製造情報を電子化して一元管理し、データを活用して経営の意思決定を行うことができる経営基盤を構築した
• 業務ヒアリングや帳票分析を経て、新業務フロー／新システム機能一覧を定義した
• 基本設計／詳細設計を経てプログラミング／テストを行い、基幹システムを構築した
• 現場に対し、システム利用方法のレクチャーを行った
• 経営層に対し、蓄積されたデータの分析方法のレクチャーを行い、営業／受注／発注など、業務改善策のアドバイスを行った

続いて月1回の定例会を起点にし、①検討テーマの選定→②定例会での解決策の検討→③解決策の実施という業務改革の推進サイクルを確立させ、以下のテーマで課題解決に取組んだ。

• ホームページのリニューアル
• グループウェアの見直し
• 社内人事制度の見直し
• 品質向上のための管理スキームの構築
• ITを活用した新規事業の開発
• 事業再編に伴う、組織体制の見直し

成果

• 蓄積した受注データを分析して提案活動に活かすことにより、受注件数が向上した（年間15％）
• 顧客からのクレームやトラブルの発生件数が削減された（年間30％）
• 加工工程の外注業者の納期遅れの件数が削減された（年間10％）
• 業務の属人化が排除された結果、営業担当者の増員が可能となり、組織として処理できる受注件数が増加した（約1.5倍）
• システム責任者や他の従業員のITリテラシが向上し、積極的にITを活用していく機運が高まった
• 担当者の業務負荷が軽減されたことで、新たな事業展開を試みようとする風土がより醸成された
• 組織を超えて自由に意見を出し合える風土が醸成された